Mecanizado aeroespacial de un cohete con CAD/CAM
Geometrías complejas, altas exigencias de precisión y procesos combinados. En este ejemplo práctico verás cómo se mecaniza un componente aeroespacial tipo cohete mediante CAD/CAM, integrando torneado y fresado en un proceso continuo con simulación completa y control total del mecanizado.
La pieza y sus retos de mecanizado en CAD/CAM
El mecanizado combinado en un centro de torneado-fresado exige tener en cuenta múltiples factores, especialmente cuando se trata de geometrías complejas. Esta pieza, similar a un cohete, es un ejemplo claro de cómo integrar distintas operaciones en un mismo proceso manteniendo el control en todo momento.
Para garantizar la seguridad y la fiabilidad del mecanizado, es fundamental supervisar todos los movimientos de la máquina, la transferencia de la pieza entre subhusillo y husillo principal, así como los movimientos del cabezal en zonas cercanas a la pieza. Mediante un entorno CAD/CAM unificado, es posible controlar y optimizar todas estas operaciones directamente desde el software de programación.
Este enfoque de fabricación combinada es muy habitual en componentes aeroespaciales, donde la precisión dimensional, la reducción de atadas y la fiabilidad del proceso son determinantes.
Ventajas Clave y Estrategias Aplicadas
Permite ejecutar operaciones combinadas en una sola máquina sin perder referencias ni precisión.
Permite verificar la transferencia de la pieza, la posición del subhusillo y los movimientos del cabezal antes de la producción.
Control exhaustivo de trayectorias en zonas críticas y pasos ajustados entre herramienta y componente.
Mejora las condiciones de corte y asegura tiempos de mecanizado competitivos sin comprometer la seguridad.
Entorno CAD/CAM unificado que facilita el flujo de trabajo desde la geometría inicial hasta el programa final.
Garantiza una alta fiabilidad de proceso en componentes críticos de aluminio 7075.