Superficies complejas, accesos difíciles y alta exigencia de precisión. En este ejemplo práctico verás cómo se mecaniza esta pieza de ingeniería de fluidos en 5 ejes, con simulación completa y control total del proceso desde el primer cálculo NC.

El mecanizado de esta pieza para ingeniería de fluidos exige un alto nivel de precisión por la combinación de palas, superficies de forma libre y una estructura alveolar compleja.
Estas geometrías dificultan el acceso a la herramienta y aumentan el riesgo de colisiones y desviaciones.
Para resolverlo con fiabilidad, se aplican estrategias avanzadas de mecanizado en 5 ejes, una mesa giratoria controlada por CNC y una simulación completa del proceso, que permiten acceder a zonas complejas, reducir riesgos de colisión y asegurar la repetibilidad del proceso.
Este tipo de mecanizado es habitual en componentes como bombas, carcasas o rodetes donde la precisión y la fiabilidad del proceso son críticas.

Un posicionamiento estable y preciso permite obtener resultados óptimos incluso en geometrías complejas de 5 ejes.
Las herramientas de MMC Hartmetall / Mitsubishi Materials ofrecen unas condiciones de corte excelentes, larga vida útil y procesos fiables.
Todos los movimientos se gestionan directamente desde el sistema CAD/CAM, lo que aporta transparencia y una fiabilidad de proceso reproducible.
Todo el proceso de mecanizado se simula de forma realista, incluidas las trayectorias de desplazamiento, la comprobación de colisiones y la supervisión de finales de carrera.
El desbaste adaptativo, la penetración en espiral y los movimientos simultáneos en 5 ejes permiten un mecanizado rápido y fiable.
Los pasos finos y las trayectorias de herramienta optimizadas permiten obtener acabados precisos en piezas de ingeniería de fluidos.
El uso coordinado de fresas esféricas, toroidales y de segmento circular permite integrar el mecanizado completo, el desbaste y la eliminación de material residual con una alta eficiencia.